随着汽车行业的快速发展和变革，尤其是新能源汽车的异军突起，车身轻量化已然成为核心课题之一。为实现车身轻量化的目标，大批车企纷纷加大对轻型材料和新型连接技术应用的研发投入。轻量化铝制车身的开发，一般会经过：设计、验证、试制、路试、小批量、性能锁定及量产阶段。试制业务外发能够大大缩短白车身的开发周期。

顺应汽车工业的轻量化发展趋势，2018年GRIPP固极智能试制线落成典礼在上海固极青浦工厂隆重举行。在落成后的短短数月间，GRIPP固极智能试制线已为知名车企长安汽车及海马汽车进行了样车试制，并得到了客户对技术、质量及服务的全面认可。近期，GRIPP固极智能还为某全球知名动力电池龙头企业进行了电池壳体的试制。GRIPP固极智能试制线一站式车身试制服务，为客户提供铝车身试制系统解决方案，并助力客户高质量打造轻量化车身。

GRIPP固极智能试制线集成了目前主流的各种新型材料连接工艺，其中包含自冲铆接工艺（SPR）、流钻螺接技术（FDS）、铝合金MIG焊接工艺、涂胶工艺等一大批高端的材料连接技术，可以完成铝合金或者钢铝混合车身的分总成或整车的试制。GRIPP固极智能试制线的先进高端工艺技术获得了业内的高度关注，包括大族激光、北汽新能源、海斯坦普、同捷汽车、众泰汽车、东风汽车、宁德时代、通用汽车等诸多厂商陆续对试制线进行了参观考察并表达了合作意向。

今年，GRIPP固极智能加大投入，规划了集展示中心、实验中心、试制中心、组装中心及测试中心为一体的现代化工厂。同时，对于目前的试制线体进行二期扩建，将增加包含：激光焊接、电阻点焊、压/拉铆螺母、螺栓等一大批先进的车身连接工艺，旨在更好地为客户量身打造并提供一站式铝车身系统解决方案。

GRIPP固极智能试制线现场