2020年9月2日，奔驰56号未来工厂正式开放。巴登符腾堡州州长Winfried Kretschmann在开业盛典上这样评价这座工厂是奔驰历史上的里程碑，戴姆勒集团新任董事局主席Ola Källenius用四个词概括这家工厂：灵活性、高效率、数字化、可持续。

奔驰为工厂配备了一些新装备、新技术、新理念，所以也同步发明了不少新名词。

●极具灵活性的新型生产线TecLine——两条TecLine的存在就是为了避免固定的工位而生，可实现连续生产到周期生产的快速转换。

●混线生产、个性化需求的物流利器Shopping Cart——一条线中生产多车型，传统做法是在生产线中需要很大空间存储各种不同的零部件。而在56号工厂，需要安装的零件并不存放在产线中，而是放在装配车间中央的集中拣选区。由AGV根据车型需要将相应零部件运抵预先调试好的Shopping Cart，可保证高效的装配，也能保证正确的零件装配。

● 模块化的车身、地盘合体工作站——fullflex marriage station。"Fullflex Marriage"创立了一种新标准，在这里车身与驱动系统合为一体。它具有模块化的特性，如果有新产品的需求，这些独立的模块可在一个周末内更换完成，这样避免进行大量的转换工作和生产中的较长时间的中断。

●奔驰为生产制造开发的数字化生态系统——MO360，在56号工厂得到首次应用，并充分发挥了其作用，实现了生产透明。在辛德芬根的56号工厂里，MO360涵盖了奔驰所有核心生产流程，堪称一座真正的数字化工厂。

MO360是这座工厂背后强大的数字化支撑，MO360是（Mercedes-Benz Cars Operations 360）的缩写，包含了一个由丰富应用组成的软件家族，类似于智能手机里的应用。这些应用使用的数据来自所有生产技术相关的部分，从生产车辆到车间里的机器人，再到一系列生产流程，组成了一整套生态体系。360代表了生产管理过程的360度全方位的数字化。

质量是奔驰的核心价值之一。奔驰的质量管理系统名为“Quality Live”，并完全集成到了MO360中，每当检测到偏差时，Quality Live都会直接在智能手机上同时通知质量经理和生产人员。

在车间管理中，MO360不仅支持质检流程，也是数字通信工具。之所以称其为生态系统，是因为MO360连接了所有方面：车辆、机器人、生产流程等部分。生产员工能够通过无缝连接的数字交互界面访问以上任一部分的数据，让工作更有效率，更轻松。从技术上讲，奔驰将其称为API——应用程序编程接口。

对于MO360的开发，奔驰组成了由IT专家和生产专家组成的跨部门团队，这个团队的成员都抱着锐意进取和学习不止的态度投入到工作中。奔驰相关业务负责人Joerg Burzer认为这一点至关重要，是亮眼成绩的成功因素之一。

没有组织界限，甚至让生产线与车间员工参与项目团队。没有人能够比这些一线员工更清楚，哪些东西对于这些数字化工具最重要。MO360数字化生产体系是奔驰全球生产网络升级的关键推动力。

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图文来源：工业创新，奔驰

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