伏能士正在增加其智能、高端TPS/i TWIN双丝焊接系统的产品范围。借助新的TPS/i TWIN系统以及PMC TWIN和CMT TWIN焊接工艺，使用两个可单独控制的电弧进行协同焊接从未如此简单。两种系统都具有稳定的熔深，并且由于其焊接高速和令人印象深刻的熔敷速率而有助于节省时间。

当提到高性能双丝焊接时，主要的挑战是成功控制两个电弧。实现这一目标可帮助集装箱、车辆和货车制造行业的焊接技术人员轻松地进行多层或长缝焊接，以生产高质量的大型部件。TPS/i TWIN Push系统已经在市场上得到广泛认可，现在又加入了完全有能力应对这些挑战的TWIN Push-Pull系统，包括CMT TWIN工艺。从现在开始，使用双丝焊接系统来焊接铝和钢已成为可能。

两个强大的工艺

TPS/i TWIN Push-Pull解决方案用于机动车辆和铁路车辆制造，并可使用PMC（脉冲多重控制）工艺焊接铝型材或压力容器。除PMC工艺外，新的TPS/i CMT TWIN系统还采用CMT（冷金属过渡）工艺，从而还可以焊接铝、镍基合金和高强度钢。冷金属过渡工艺提供的受控热输入也特别适合薄板应用。如果将每个TWIN电弧设置为不同的性能级别，则可以进一步优化熔深和焊缝外观。

高速焊接和 25 kg/h 熔敷速率

在实际生产中，与单丝焊接相比，双丝焊接的优势在需要高速实现高质量结果的情况下尤为明显。伏能士TPS/i TWIN系统的熔敷速度高达每小时 25 千克，速度高达每分钟 4 米，是相当强大的生产主力。这要归功于每分钟约 30 米的送丝速度。不仅有这种速度，也可实现无瑕疵的表面处理，具有可靠的熔深，并且没有焊缝孔隙。这减少了焊接层数和生产时间。

卓越的焊接质量 – 随时可实现

集成的自调节TWIN工艺可确保理想的结果和高效率，只需调整基本设置即可。在后台，系统独立控制焊接参数和变量，以确保电弧始终精确。为了确保完全稳定的焊接，需要高水平的工艺可靠性，这可以通过PMC和CMT的组合来实现，用于优化送丝的创新解决方案，如TWIN Drive或送丝缓冲组件，确保稳定的送丝，从而全面提高焊接过程的可靠性并将工艺稳定性提升到另一个水平。这将返工和生产错误降至最低，节省时间和资源。

通过智能辅助系统实现快速而精确的焊接

伏能士TWIN系列提供一系列不同的功能和机器人辅助系统，帮助焊接技术人员尽可能高效地实现生产过程的自动化。例如，SFI（无飞溅起弧）可防止起弧过程中的飞溅，创新的敲渣锤通过反转钢丝运动来去除先前形成的焊渣，以确保焊缝的干净。SeamTracking自动补偿偏差，TouchSense为机器人配备了定位传感器，然后可以使用该传感器来补偿夹紧和工件公差。WireSense测量这些公差并将其直接传输到机器人。所有这些都减少了焊接错误，返工时间，甚至丢弃，这直接有助于提高高性能焊接的效率。

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图文来源： Fronius伏能士

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