随着新基建浪潮的兴起，人们开始将目光从氩弧焊，二保焊转投向激光焊接，激光焊接速度快、热影响区小、焊缝深宽比大，相比传统焊接方式，在充气柜，环网柜（以下统称气体柜）这种对气密性耐久性要求较高的产品应用中，优势确实很明显。

但想要投入激光焊接去生产充气柜，有两个问题必须要面对：

是否需要培养一批激光焊接工艺专家？

气体柜的严苛检验标准，使得看起来简单的激光焊接，变得困难重重，一条看起来高大上的激光焊接产线，往往要调试两到三年甚至更久。你可能会产生疑问，到底是激光焊接这种技术本身就不可靠，还是我们太缺乏激光焊接工艺专家了。

实际上，激光焊接这种加工手段，在中国气体柜应用中，最早可以追溯到2003年。如果我们出去走一走，很快就会发现，在市场上，活跃着一批激光焊接“老师傅”，几十年如一日，稳定又高效的产出性能可靠的气体柜产品。“他们”是谁？我想大家都能猜到，他们是二十年前的通快TruLaser Cell 1005，也就是现如今的升级款TruLaser Cell 7040。 那么看到这些成功的案例，大家的疑问也就迎刃而解了，激光焊接技术本身是可靠的，但是作为激光焊接技术输出者——“激光加工机床”的光学和运动控制性能，会决定这种技术能否作为可靠的生产力工具，来为客户创造收益。

毫无疑问，运用通快的激光加工机床去生产，并太需要不依赖激光焊接工艺专家，因为这套设备就是专家本身。

不同批次产品之间的切换时间需要多久？

不同于汽车行业的大批量流水作业，气体柜多品种中等批量的生产模式，就注定了在不同批次之间的切换会存在风险。尤其在激光焊接这种工艺上，示教和参数调试的失之毫厘，在焊接质量上就会谬以千里。

而通快的激光加工机床，可以做到在批次之间疾速切换，平均十多分钟就可以完成重复示教，并且最重要的是，不需要参数调试。

解决了上面的两个疑问，就需要考虑是否有一个性能与TruLaser Cell 7040相当而投资门槛又相对亲民的解决方案呢？TruLaser Weld 5000BE便是投资气体柜激光焊接的性价比之选。 他有比肩TruLaserCell 7040的光学和运动控制系统，来保障最佳的焊接质量。 也有直观的视觉辅助示教系统，确保最简单轻松的示教操作。

还有360度无死角保护的万向喷嘴，保障最佳可达性，并且进一步简化示教难度。 最重要的，它内部集成了通快专家参数库，参数调取即用。 在 AMTS 2019现场，通快带来了 电动汽车行业的解决方案，助力电动汽车驶向未来。通快携 1kW 连续绿光碟片激光器亮相，并携手ABB机器人现场模拟演示 通快智能飞行焊接，同时还有 有关电动汽车批量生产的解决方案，吸引了众多参观者的目光。
AMTS 2021-激光工程展区作为核心板块之一，聚焦 汽车白车身、零部件、动力总成、内外饰领域的激光加工生产设备及交钥匙系统工程，依托AMTS在焊装工程领域系统集成优势和资源，经过多年培育和发展，已发展为汽车制造提供全方位、高品质的激光加工应用系统集成解决方案的专业平台。