AMTS 2024 

TechShow Arena

智造黑科技 | 3D打印 | 小展位 大作为

随着整车对轻量化技术的需求愈发迫切，一体化压铸工艺作为一个减重效果明显，显著提升汽车生产效率和大幅减少人工成本的轻量化技术，被诸多知名主机厂所应用的同时，也被列为政策段中的鼓励类项目。AMTS 2024紧跟行业发展及市场需求，开辟TechShow Arena智造黑科技展示区，展示从材料、模具、压铸机、软件、测试到代工服务的前沿技术产品。

本期展区预览，华曙高科、无锡博见、太尔时代、优联智造、奥德富核心展商带来3D打印、软件应用的先进应用和解决方案，邀您提前一睹为快！

湖南华曙高科技股份有限公司

展位号：W5-T10

FS350M是华曙高科为满足汽车、模具、医疗、航空航天等行业批量生产应用而研发的一款高效率、高性能、安全可靠的金属增材制造设备。

该设备成形缸（长宽高）为433mm x 358mm x 400mm，配备了4激光和自动粉末循环系统，支持钛合金、铝合金、不锈钢、模具钢等材料打印。

该设备可一体成形整块复杂花纹轮胎模具钢片，满版可打印1000-3000件，其尺寸精度达±0.04mm，致密度超99.9%，硬度超50HRC，且同一批次的生产可以打印多种尺寸、形状的花纹钢片，加速产品设计迭代。

无锡博见三维科技有限公司

展位号：W5-T06

新品 Markforged FX10 3D打印机

Markforged Metal X采用金属线材打印工艺，可打印金属树脂混合线材，较传统粉末金属3D打印相比，成本节省近10倍。无需专门的操作专员，完全消除传统金属3D工艺下的金属粉尘燃爆、污染。只需要简单的线材更换，即可实现从不锈钢到纯铜等多种金属材料打印。

与传统的机械或铸造加工相比，成本节省近百倍。从设计到获取最终零件最快可在28小时内完成。

新品 Markforged Mark Two 3d打印机

北京太尔时代科技有限公司

展位号：W5-T04

UP300是太尔时代最新推出的工程级打印机，面向高频次使用、对打印机打印质量和材料兼容性以及稳定性高要求的用户，可满足教师教学、项目研发、赛事、工程实践等应用需求，也可满足企业对于工程性项目快速研发、对打印细节和精度有高要求的需求。

 ▶  多喷头

针对不同材料特性，推出材料专用喷头，确保打印质量，减少故障率。

●高温喷头：适合相对高温类材料；

●低温喷头：适合相对低温类材料；

●柔性材料喷头：优化送丝机制结构，更适合高温软性材料。

▶ 多喷嘴—0.2/0.4/0.6mm

应对不同打印表现，例如超高精度、高细节呈现或者快速打印等，喷头采用近程送丝控制单元，可有效避免流涎、减少拉丝现象，提升打印稳定性。

▶  增强型双重空气过滤

脱胎于第一代太尔空气过滤器，根据UP300增大的成型空间，全面升级更新的HEPA与活性炭过滤芯，将更加有效过滤超细颗粒、异味和可挥发有机物。

▶  支持WiFi、USB、U盘、以太网口多种形式数据传输

用户可以通过USB线、无线网络和以太网连接打印机。 可以满足多人同时向同一台打印机发送打印任务，并且用户可以管理此打印队列，比如暂停、停止、删除和调整任务的打印顺序。 此功能适用于多人共享打印机环境中，如学校、工厂、工作室等。

UP600是太尔时代最新研发的工业级打印机，主要面向对大尺寸打印、打印质量有高要求、高频次使用打印机和对材料兼容性高的需求，可满足教师教学、项目研发、赛事、工程类项目的需求， 也可满足企业对于工程项目快速研发、对细节和精度有高要求以及对多种工业级材料有超高稳定性表现的需求。

▶全金属机身 | 大功率电机 | 超大成型空间 | 提高大尺寸模型打印的稳定性

UP600最大成型空间为500x400x600mm，可用于一次性制作大尺寸零部件、工业产品外壳、雕塑工艺品等模型。 全封闭式金属机身，安全恒温隔尘降噪，可在各种环境下工作。 大功率电机与高精度丝杆机构，使用寿命长、运行平顺、承载力强，极大保障了大尺寸模型打印的稳定性。

▶  动态层厚 | 高通量喷嘴  | 提高打印速度

UP600配置0.2、0.4、0.6和0.8mm（高通量）喷嘴，速度达到15.6mm3／秒。 使用动态层厚命令，减少阶梯效应，使模型精细度、表面光滑度和打印速度得到提升。

▶  精细化参数调整 提高模型力学性能

面向专业级用户，对模型强度、配合结构和打印速度有较高需求时，可使用精细化参数完成模型打印灵活设置。 加载辅助模型命令，可以根据模型受力情况，通过增加表面、底面层数、轮廓数、改变填充方式和形状、设定每层打印路径、叠加系数等来提高模型强度

▶ 多喷头

针对不同材料特性，推出材料专用喷头，确保打印质量，减少故障率。

●低温喷头：适合相对低温类材料和柔性材料；

●高温喷头：适合相对高温类材。

应用案例一

客户背景

一家专注于汽车密封件后加工工装、设备和模具的研发、生产、销售及服务于一体的公司，2003年成立至今一直致力于滚压、拉弯、锯切、冲切、冲压、注塑等工艺技术和自动化装备的研发和应用，为全球汽车密封条零部件供应商提供工装、设备和模具。

客户痛点

传统金属模具块生产成本高，且制作周期长，面对较短研发周期的新能源汽车行业，传统工艺有些力不从心。 出于模具及时间成本的考虑，拟使用3D打印模具用于实际的生产中。

应用结果

用3D 打印零件 （ABS+材料）进行模具导向块的直接生产，代替原有的金属切削和线火花切割工艺，实现成本节约。 对比原加工工艺，目前平均每台设备每周连续工作6.5天，购买成本在每台设备工作 2-3 周内收回。

应用案例二

客户背景

全球声学科技及产品的行业先锋

应用场景

发声单元装配外壳，材料 ABS+、PPS

客户痛点

新能源汽车研发周期急剧缩短，此案中如使用传统开模、注塑流程无法满足甲方客户对于时间的硬性要求。 同时此打印件需要满足装配要求，FDM打印精度需满足X、Y轴≤±0.1mm/100mm，Z≤0.15mm/100mm,故对产品打印的精度以及Z轴重复打印状态下的精度稳定性、 强度具有较高要求，且需要路径可编辑。 而一般的开源3D打印设备对此场景无法进行修改、打印制品难以对项目起到正向促进作用！

应用结果

依托于太尔时代强大的自研能力，切片软件端的路径算法均可根据具体应用场景进行修改，优化后的路径很好的解决了Z轴方向公差较大难以装配验证的问题。 在此基础上通过路径的优化不仅解决了公差大的问题，也提高了18%的打印效率。

上海优联智造科技有限公司

展位号：W5-T02

3D打印汽车检治具制作

3D打印汽车试制

Step 1: 数据检测

经过多年的测试，优联智造已经形成了一套关于检具的数据处理方案和上机前文件处理机制，通过专业的数据处理，在保证检具的精度、强度、外观的同时，也减轻了检具的重量，减少了产品的生产制作成本。

对于生产前上机，我们也有着系统的排版和补偿参数以及内部加强工艺，不仅仅保证了孔距之间保持稳定，而且流道清晰，孔径分明，能够顺利通过定位梢进行校准定位。

Step 2: 材料选择

目前，优联智造主要的检治具材料是UTR3008的咖啡料进行产品制作，这款材料是联泰旗下自主开发的一款光敏树脂材料，该材料主打高精度，表面效果好，性能稳定，满足检具的室内使用需求。现阶段，这款材料只有优联智造在使用。

为了保证检治具的生产稳定和数据安全，优联智造已经指定了一台UTR3008材料设备进行制作检治具产品。我们除了每周对该设备进行打印调试，而且每次打印前都会对当天树脂的浓稠度、当天的温湿度进行记录、确保因为设备因受外界原因出现影响产品使用等情况。

目前，优联智造已经建立起了一整套关于汽车检具产品检测验收标准。打印完成的产品首先会根据产品数据进行手动测量，其次还会通过三维扫描仪对产品三维抄数，确保打印产品与三维数据进行吻合，并针对检测的产品出具3D打印、三维扫描的检测报告，随同产品一同寄出，确保用户的正常产品交付。

现阶段，我们已经成功完成近20家汽车的检治具产品交付，未来也将会有更多检治具厂家会使用3D打印进行检具制作。生产周期短，小批量定制、精度高、价格实惠等优点满足越来越多的厂家的产品更新和迭代。相信未来3D打印检治具将会运用到更多工业设备领域。

奥德富软件（上海）有限公司

展位号：W5-T01