新能源动力总成工程展区   AMTS 2024 

中国在全力推动新能源汽车和智能网联汽车世界级产业集群的发展，为响应这一行业发展趋势，AMTS 2024全新推出【新能源动力总成工程展区】，一站式展示新能源动力电池、电机、电控等核心零部件制造工程领域解决方案，同时聚焦汽车及三电壳体、底盘、变速器等核心部件制造技术及工艺，并探索未来新型可持续能源汽车，如氢燃料电池的汽车研发、制造、测试与质量控制等。

本期展区预览，江苏大族、联赢激光、IPG、卡门哈斯、舍弗勒、德派、合利士、宁波耐达、中科摩通、和利时、品湛、阿普顿、隆士丹、新耐视、铭赛机器人、高博、剑平、长广溪智造等核心展商将与您共探新能源电驱动系统生产、测试及工程技术解决方案，邀您提前一睹为快！

江苏大族智能焊接装备集团有限公司

展位号：W3-D01

• 发卡电机广泛应用在新能源汽车行业，随着新能源汽车行业高速发展，市场需求快速提高。具备槽满率高、散热好、功率密度大、质量轻等特点。

• 发卡电机定子自动化产线助力客户自动化装配，兼容多种定子产品，柔性化程度高，自动化程度高。产线主要由发卡成型机、自动插线机、绝缘插纸机、伺服压装机、扩线机、扭线机、切平机、激光焊接、焊前检测、焊后检测、涂覆、性能检测设备等组成。

江苏联赢激光有限公司

展位号：W3-J03

NEW 电动车电控器组装焊接生产线

电控器机器人焊接站

电控器组装焊接线

优势特点

1.激光器性能好：光束质量优异，功率连续可调、快速开关响应、调制频率高、高可靠性、免维护运行、高功率稳定性、高电光转换效率

2.焊接精度高、速度快：焊接运动轴以伺服电机驱动，采用精密滚珠丝杠和直线导轨作为传动元件，精度高、速度快，最大空运行速度为 300mm/s，重复定位精度为 ±0.03/300mm。焊接以六轴机器人带动焊接头，精度高、速度快、可走复杂轨迹 

3.自动控制系统：控制系统自动送料产品、自动压装产品、多轴联动焊接产品；出射头配备外置同轴吹气

4.操作便捷：工业 PLC+ 机械手通讯控制，六轴机器人不仅能满足产品直线轨迹，圆轨迹焊接，复杂的空间轨迹也可做。焊接轨迹采用机器人示教方式输入，焊接过程自动化，焊接程序可以修改，可设定操作与修改权限

5.兼容产品范围广：人工上料及夹具模块化设计，可快换夹具进行换款上料、拓展兼容。加上用的六轴机器人带动出射头，宽广的臂展，空间移动位置的多样性，更提高了对类似产品换款生产的便捷性

6.焊接过程的准确性：加装了焊中检测系统，在线测量数据，评估基准以及不同的算法组合，实现在线缺陷检测和结果实时反馈。以根据检测数据优化焊接质量

阿帕奇（北京）光纤激光技术有限公司

展位号：W3-J09

电池模组中安全高效的激光集成方案

电池模组通过将多个电池单元连接在一起并使用高导电性Busbar将其焊接在一起而制成，但要确保这些部件的高质量生产，绝非易事；而IPG AMB可调模式光束光纤激光焊接解决方案和LDD-700焊接全过程监测系统提供了卓越的熔深控制和无飞溅焊接，这是确保模块质量并避免可能造成的灾难性缺陷的关键要素。

在光束模式可调（AMB）激光器中将单模光束与环形光束组合，提供了一种保持产生低孔隙率、低飞溅焊接工艺的的稳定熔池的方法。AMB激光器能够对铜进行激光焊接，并且允许以较短波长实现高速且兼具高质量的焊接。

IPG LDD-700焊接全过程监测系统解决了长久以来在激光焊接实时数据采集方面一直存在的多项挑战。在线成像技术将测量光束引入焊接头，通过光学系统进行焊前、焊中、焊后的精准测量。

• 100%全检，提供整条焊缝的直接数据；

• 检验策略，连续的，完成的数据证明；

• 检验，焊接同步完成，及早发现不良品，避免残次品流入后段生产、检验工序而造成的浪费；

• 提供闭环控制可能性，从而具备提高产品焊接质量的实施可行性。

苏州卡门哈斯激光技术有限责任公司

展位号：W3-J10

产品优势

• 生产效率高：Ф220产品(48槽*8层)拍照+焊接节拍可以做到35秒以内。

• 偏差pin线智能处理：焊前监控来料pin线的配合隙、左右错位和长度面积等，对不同偏差的pin线智能调用特殊配方进行焊接。

• X-pin智能激光焊接系统：焊前监控X-pin的配合状态，避免激光打伤绝缘层，优化的焊接工艺，实现尽可能大的强度和过流面积。

• 新样品快速打样系统：对复杂新概念样品，可人工引导高效率、高精度地打样。对视觉难以自动引导焊接的小批量样品，可人工引导快速生产。

• 系统核心部件全部为自主研发和制造，交期稳定，一般小于10周。

产品优势

• 丰富的激光去漆系统集成和应用经验

• 可做到全区域无残留，RFU小于5

• 高节拍效率：根据不同的光学系统及激光器配置，节拍可做到0.6秒以内

• 光学元器件全部自主设计、加工及装配，核心激光控制系统自主开发

• 可根据客户不同要求，灵活配置激光光学和工艺方案，可提供基材近无损工艺方案。

舍弗勒智能装备（太仓）有限公司

展位号：W4-D10

• 高度柔性的装配线：产线具有模块化、柔性化、可扩展的特定，可以灵活的满足客户对生产的不同需求，显著提高客户投资回报率；

• 高性能下线测试系统：检测覆盖范围广，测试参数多、测试结果准，包含电气测试、效率测试、NVH、高压测试、电阻测试等功能。同时，由舍弗勒智能装备自主研发的测量系统，功能广泛且操作友好、配置灵活。

• 可持续的生产解决方案：舍弗勒智能装备制造的设备集成节能标准模式，减少能源消耗，从而降低生产成本。

德派装配科技（苏州）有限公司

展位号：W5-J08

在整车车身装配和新能源模组总成装配时，经常会遇到长螺栓及超重螺栓的自动送料，比如电池包，电机动力单元，齿轮箱等等， 但是由于这种螺栓的重量大，给自动送料带来了很大的挑战。螺栓“搅”在一起，推板力量不足，直振振动衰竭等问题。

针对这些问题，德派在60年送料技术的经验基础之上，研发了超长超重螺栓的自动送料。具有稳定的直振振动幅度与频率，由大功率电机提供缓停缓启的推板动力，最大限度地保护螺栓和减少噪音。

深圳市合利士智能装备有限公司

展位号：W5-C28

合利士新能源扁线电机定子装配生产线介绍：

• 最高80台/小时（CT45秒 6层48槽），最高可适用于6线12层定子；

• 配备万能柔性制线机：效率可达到1秒/根，36套模具自动切换，自动完成定子所有线型及线杯制作；

• 免切平扭头机：扭头后直接TIG焊接；

• 真空滴漆机：540S/个，真空中填充率≥95%。

宁波耐达机械设备有限公司

展位号：E2-F30

主要工艺流程：

• 机械手上料 • 二维码扫描上下料 • 铁芯外形检测 • 插纸机上料 • 插绝缘纸 • 绕嵌扩上料 • 绕嵌一体机/一嵌 • 四工位扩张机/人工理线及首次扩张 • 绕线及二次嵌线 • 扩张机上料 • 二次扩张 • 绕线及三次嵌线 • 机械手下料 • 预整形 • 人工理线 • 星点工装安装 • 星点焊接 • 精整形 • 双面绑线 • 端子安装 • 端子焊接 • 定子扩槽 • 翻转机人工检查

中科摩通（常州）

智能制造股份有限公司

展位号：E2-D12

整线分为三个部分：

1.电机装配线：机壳定子上线，端子压接，热套，冷却，水嘴装配&水道气密，三轴涂胶，转子前端盖压装，旋变转子压装&定子转子合装，旋变定子插针&测试，端盖拧紧&旋变定子装配，性能测试，油封&三相线装。

2.总成装配线：轴系部装，差速器部装，齿轮啮合测量，转线电机部装，轴系合抱及入箱，后壳体压销&压油封&压轴承外，选垫及复检，主壳体选垫测量，后壳体选垫测量，后壳体涂胶&合箱，结合面螺栓拧紧&壳体打标，腔体气密测试&加放油螺栓拧紧&铭牌条码张贴，转线&定位销密封圈装配，控制器装配，旋变盖板涂胶&预拧，旋变盖板终拧，水道气密&腔体气密，接地电阻测试&呼吸阀拧紧。

3.EOL测试线：安装附件，安装辅助线束/水管，称重注油，EOL测试，放油称重，拆辅助线束/水管，安装放油螺塞等附件，压减震垫，激光打标，贴标签，自动外观检查，下线。

转子装配采用机器人工作站形式，全自动生产，AGV自动输送物料

主要设备包含：自动插磁钢、注塑，注塑视觉检测，转子叠压锁紧，自动动平衡，充磁，表磁检测，激光打标，清洁下线。产线兼容柔性度高，换型时间短，节拍20JPH。

和利时（苏州）自控技术有限公司

展位号：E2-D01

首发 

扁线电机定子电加热滴漆设备

• 滴漆0-45°自动调整，提高定子槽内填充率99%；

• 自研供漆，精准、无漏漆，供漆系统核心单元内为恒温储漆桶；

• 储漆桶内温度可实时监控，漆量低位报警。

品湛自动化设备制造（苏州）有限公司

展位号：W3-F09

直线电机动定子

推力大

加速性能优异.磁钢斜贴技术，低齿槽力

磁钢表面处理镍铜镍外加环氧层，耐腐蚀性强

钢环氧灌封，稳定性好，可更好地辅助初级线圈散热

内置PCB,集成化设计

圈组件配铝制外壳及可选配水冷型，散热性能优异

超薄型高精度

无齿槽力及电磁吸力

高加速度及动态响应快

高推力密度

铝制外壳及增强型热量管理

可选配温控及数字霍尔传感器

直线电机模组（有108宽度，118宽度，148宽度，165宽度，210宽度）

推力大

加速性能优异

磁钢斜贴技术，低齿槽力.磁钢表面处理镍铜镍外加环氧层，耐腐蚀性强

钢环氧灌封，稳定性好，可更好地辅助初级线圈散热

内置PCB,集成化设计

圈组件配铝制外壳及可选配水冷型，散热性能优异

可选配温控及数字/模拟霍尔产品任意长度可定制

长度可任意定制

阿普顿自动化系统有限公司

展位号：E2-J01

苏州隆士丹自动化技术有限公司

展位号：E2-D08

武汉新耐视

智能科技有限责任公司

展位号：W3-B03

NewUpin扁线电机智能焊接装备

新耐视扁线电机激光焊接系统一站式解决方案，不仅可以对接头的装配状态进行检测、识别与分析，还可以实时监控pin线端子的焊接状态，智能调控输出参数。同时开发激光焊接工艺专家库，匹配待焊接头各类装配状态，根据需求来调用相应的焊接工艺进行焊接，优势如下：

高效率生产：6层绕组的定子焊接完成时间＜27S/P，8层绕组焊接完成时间＜35S/P；

高质量焊接：高精高速振镜焊接头+高质量视觉识别+高适应性焊接工艺；

工艺专家库：可智能化匹配接头状态与焊接工艺，提供接头焊接质量与合格率；

一体化控制：自主设计开发嵌入式系统，实现视觉系统与振镜系统直连互通，匹配性高；

管家式服务：7*24小时服务响应、经验丰富的服务工程师、维修速度快（核心器件自主）、定制化功能开发。

常州铭赛机器人科技股份有限公司

展位号：W5-G14

密封涂胶工站是针对电驱、电控和传统零部件中涉及的壳体密封、端盖密封等密封胶工艺，而开发的一款可穿插于集成商整线中的在线式涂胶设备。整机硬件包含供胶系统、备料系统、计量系统、工艺模块及三轴运动系统，软件采用铭赛自主研发的智能点胶系统。

-供胶和计量采用精密螺杆系统；

-备料系统采用活塞式储胶机构；

-智能点胶系统具有CCD引导、CCD检验模块、激光测高、自动对针、自动点检称重、MES通讯等功能。

导热涂胶工站是针对汽车电子中涉及的导热涂覆、填缝等TIM胶工艺，而开发的一款可穿插于集成商整线中的在线式涂胶设备。整机硬件包含供胶系统、备料系统、计量系统、工艺模块及三轴运动系统，软件采用铭赛自主研发的智能点胶系统。

-供胶和计量采用精密螺杆系统；

-备料系统采用活塞式储胶机构；

-智能点胶系统具有CCD引导、CCD检验模块、激光测高、自动对针、自动点检称重、MES通讯等功能。

高博（天津）起重设备有限公司

展位号：W4-J06

专门适用于装配电机定子，可辅助定位实现快速搬运的定子内撑夹具。同时拥有气动内撑，无级变速等特点。高博夹具可以根据不同使用工况进行其他设计，具有高适配性。

高博定子内撑夹具设计上符合人机工程学，更大程度上为操作工人改善劳动环境，带来更轻松的工作体验，达到“轻松省力搬运工件”。下面为您介绍内撑夹具的更多特点。

01.气动内撑功能

气管连接后可手动开启气动内撑功能，气胀轴上的胀爪撑起，可将定子卡住。气动内撑功能可将定子牢牢固定在内撑夹具上，有效防止定子在移动过程中脱落，保障操作人员人身安全。

02.辅助定位设计

独特的粗定位机械设计，可以帮助操作人员在作业时确认工件与定子内撑夹具两者Z方向的位置。可以节省人力查看工件与夹具的位置，可以有效提升操作工人的生产效率，避免人为失误造成的工件掉落，降低工件的损坏率。

03.远程按键手柄

使用高博远程按键手柄和夹具集成，易于操作人员进行操作。按键的按压操作力要求小于1磅，相比于传统按键手柄的按压力要求降低了70%，可以有效降低了操作人员潜在的手部和腕部疲劳感。

04.无级变速功能

配合G-Force智能提升装置，随着操作人员的动作做快速或慢速的移动，适合在既需要快速移动又需要慢速精准对位的工况。升降伺服驱动，无级变速。升降过程中缓起缓停，这一特点使定子内撑夹具的点动及对位更加容易，实现浮动升降，精确对位。

05.坠落防护功能

定子内撑夹具与高博G-Force智能提升装置集成，具有坠落防护功能。在提升状态中，当工人发生按键误触的情况时，被夹取的工件不会发生脱落。只有工件平稳放置在稳定的平面上时触碰松开按键，夹具才会松开被夹取的工件。有效保障了操作人员的安全。

06.电/气源指示灯

当电源与气源同时接通时，装置上的两个指示灯会处于灯亮状态，意为定子内撑夹具可以正常使用。如果电源或气源其中有一个没有接通时，指示灯只会亮起接通的电源或气源，这时夹具并不能正常工作。这一设计可以为操作人员提示定子内撑夹具当前的状态，方便操作人员进行检查。 

以上就是关于高博定子内撑夹具的细节特点，高博可以为您提供非标定制夹具来应对您在任何情况中遇到的搬运问题，为您提供安全高效，轻松省力的物料搬运方案。

上海剑平动平衡机制造有限公司

展位号：W5-J01

产品特点

1.专业设计的摆架有效传递机械力坚固可靠表动阻尼小刚性好

2.高灵敏度传感器线性度好耐用可靠

3.标定测量原理精度高允许高的初始不平衡量

4.圈带传动结构更高的测量精度使用更方便

5.先进的电测系统友好的人机界面功自年强大

6.模块化设计应用范围广

长广溪智能制造

（无锡）有限公司

展位号：E2-E06

能够快速而精确地完成绕线操作，满足汽车制造中对质量和效率的要求。绕线机导针重复定位精度0.05mm，产品生产良品率高达99.5%，0BC满载工作效率高达95%以上。

整套解决方案配备4K高清液晶触摸平板，一键启动，普通工人就能轻松维护。搭载速换式轴心治具和夹具，产品切线不到160秒，一机多用，可生产不同种类产品，从上料到下料共25道细分工序，用时不到3分钟。

新一代OBC控制线圈多绕组全自动交互卷绕设备，以车规级高速协作机器人为柔性智造核心，配套线圈治具输送机构、包胶机构、绕线机构、线材裹胶机构、送线排线机构、张力调节机构等部分。

方案特点：

• 车规级高速协作机器人刚性高，负载12公斤机械臂可承受瞬时16公斤的拉力；

• 机器人末端搭载速换式轴心治具和夹具，整套设备柔性化程度高，产品切线不到160秒！