AMTS 2024 质量控制与测试功能展区专注解决汽车设计、研发及生产制造过程中的材料、性能及安全质量问题。重点关注新能源汽车核心零部件质量控制及测试，四大工艺生产线在线质量控制，动力系统测试等行业热点技术、产品和应用。

本期展区预览，卡尔蔡司、阿普顿、奥影、菲希尔、英示、海瑞思、皖仪、三维重心检测研究室、华尔升、三井机电、贤日核心展商邀您抢先看最新汽车质量控制与测试解决方案！

卡尔蔡司（上海）管理有限公司

展位号：W4-J08

适用于简单自动化检测任务的完美组合

ZEISS ScanCobot是一款移动式测量工作站，由ATOS三维扫描仪、协作型机器人、机动转台和功能强大的软件组成的。ATOS光学三维扫描仪可以在短时间内捕捉详细且易于评估的高质量数据。据为了获取零件完整的测量数据，测头需要从不同方向对零件进行全方位扫描。

ZEISS ScanCobot系统采用协作型机器人来接替该项手动工作流程。配合机动转台，机器人可以快速沿测头位置移动。高效的扫描和后续自动检测流程加快了质量控制进程。功能强大的ZEISS Inspect Pro软件中的虚拟计量室（VMR）模块承担测量计划，数字化和检测工作。

手到，功成！

新一代轻量级三维激光扫描仪——便携式T-SCAN hawk 2，具有计量级精度和非凡的易用性。扫描任务和扫描场景不受限制，这款扫描仪是一款可以满足您需求的强大工具。

精准无误的三维分析

ARAMIS SRX是一套用于全场型面和基于点的测量的高分辨率三维相机系统。测头每秒拍摄多达2000幅图像，其结构坚固，过程稳定，操作方便，是满足工业环境高端应用需求的的理想测量系统。

杭州海康机器人股份有限公司

展位号：W1-E08

产线用于新能源汽车动力电池，无人机电池和储能电池等的电芯(软包， 圆柱和方壳)，模组和电池包生产线。

适用：新能源电池电芯测试; 电池模组装配线；电池包（柔性）生产线。

康耐视

展位号：E1-B01

NEW In-Sight 3800 视觉系统

一体化视觉系统处理您所有的视觉需求

高速、高分辨率、高灵活性。In-Sight 3800 系列一应俱全。

这一先进的视觉系统为自动化检测提供了功能强大且易用的解决方案。In-Sight 3800 内嵌一整套强大的基于规则的工具和创新的边缘学习技术，解决了从缺陷探测和装配验证到字符读取等一系列制造应用问题。

NEW In-Sight SnAPP 视觉传感器

应用领域：汽车零部件、新能源、汽车电子、机械制造

In-Sight SnAPP 视觉传感器提供机器视觉的强大功能。借助引导式设置和预先训练的 AI，In-Sight SnAPP 助力新制造商用户快速轻松地实现自动化检测。这些用户友好型传感器利用创新的视觉技术解决了各种防错任务，改善了质量控制。

灵活的功能– 满足所有行业的各种应用需求。

卓越的检测能力– 通过嵌入式 AI 和图像分析实现更高的检测率。

更易于使用– 数分钟内即可实现开箱到自动运行生产线的流程。

应用领域：汽车零部件、新能源、汽车电子

康耐视创新推出的内嵌AI的3D视觉系统——In-Sight L38，革新了传统三维检测的操作模式，为用户带来前所未有的高性能和便捷体验。该系统融合了嵌入式AI、强大的光学配置与经过行业验证的视觉技术，可精确捕获三维图像并分析深度信息，从而精准识别细微特征，并根据预设标准对这些特征进行评估，执行高度可靠的检测任务。

AI加持广泛工具集，满足全方位应用需求。

强大光学件配置，帮助实现更好质量控制。

统一软件平台灵活开发，实现可扩展性。

广东奥普特科技股份有限公司

展位号：W4-E08

动态响应：DD马达高速旋转与音圈Z轴配合取放，每分钟高达240次，组合响应时间小于5ms；

TSM系列电机：整体厚度仅27mm，采用无铁芯电机设计，配合海德汉光栅可以模拟至2nm分辨率，使整体定位精度控制在1um；

应用场合：IC高速分选，精密组装

北京迁移科技有限公司

展位号：W3-F18

超小体积工业3D相机

· 超高精度，成像效果优异；

· 0.2秒极速采集，仅在眨眼之间；

· 尺寸仅手机大小，适配精细化场景；

· 4.5W超低平均功耗，保证作业连续性；

DMP系列涂层测厚仪与我们的高精度探头相结合，可以对铁基材和有色金属基材上的涂镀层进行无损的高精度测量。

无论是生产过程中的质量控制，还是随机样本或整批产品的检测，这些便携、易用的仪器都能满足您的需求。通过多达上百种不同类型的探头，即使面对如测量粗糙表面、孔和管、凹面或凸面以及许多其他难题时，都可以找到合适的特殊探头来解决。

江苏立导科技有限公司

展位号：W5-E12

适用于汽车零部件及汽车整车的检测平台。

Al+3D融合方案，一次性满足3D定位，尺寸测量和外观检测的需求。自研平台软件TestReal 5.0支持多种规格的3D传感器，定位精度至高可达0.02mm，自研VMR技术，扫描姿态及路径设置时间减少80%。

TERASCOPE是利用太赫茲波，测量测量有机和电介质单层和多层膜的涂层厚度，以及材料分析的自动化测量解决方案。

TERASCOPE®是非破坏性和非接触式的，可穿透所有有机和介电材料，因此可用于各种测量任务。

测量单层和多层系统的涂层厚度，例如：车身和金属、塑料或碳纤维附加部件（如扰流板和保险杠）的涂料和油漆；安全气囊的防滑表皮；内饰塑料复合部件上的织物和有机功能涂层；电池箔；燃料电池的双极板等。

台超集团

展位号：W4-J01

专注于提供全球领先的精密测量技术与服务，V-Tech台超集团全力在各个行业中都能为客户提供优质的测量解决方案，VICIVISION光学轴类测量仪，广泛应用于汽车轴类零配件的测量，可以批量高效测量出产品的圆度、圆柱度、同轴度、轴向跳动以及径向跳动等尺寸。

针对不同类型的轴类零件，诸如涡轮、齿轮轴、曲轴等，VICIVISION都可以表现出很高的产品性能，程序编辑好后，一键启动，就可以在几秒到几十秒间高效得到准确的测量数据。在搭载选配探针后，VICIVISION也可以测出键槽、平面度和端面全跳动等尺寸，并输出数据报告。

Micro Vu影像测量仪在PCB、汽车、消费类电子等行业的测量应用中有着绝对的优势。搭配V-Tech台超集团自主研发的VIS 4000系列白光测头后，软件可以直接捕捉最多四组信号，用于测量汽车行业里高精度透明薄膜面板，得到高度、厚度、平面度尺寸。

在汽车PCB硬板的测量测试中，Micro Vu影像测量仪可以在一分钟内准确高效测量出1000个直径为0.25mm的圆形特征。产品的测量过程里，InSpec强大的功能允许在程序中，直接添加各类诸如圆度、平面度、位置度、MMC、LMC等类型公差，方便客户直接得到所需测量要素。

开异智能技术（上海）有限公司

展位号：W4-F20

NEW 六面机外观检测设备

开异智能六面外观检测机，采用自主研发的软算系统，搭配高速彩色/黑白工业相机，实现各种元器件的尺寸和外观缺陷的高速检测，依据不同产品，速度可达1000～12000pcs/min。

►可检测项：缺角/开裂/内极暴露/起泡/爆裂/刮痕/针孔/污染/褪色/发黑/电镀不良/电极脱皮/本体长度/本体宽度/本体高度/电极长度/电极宽度/字码检测等。

另可根据客户需求定制四面，八面体等各种缺陷各种尺寸的检测。

开异智能轴承外观缺陷检测设备，运用传统+深度学习算法，解决轴承外观缺陷难点。

检测对象及检测项：

1、轴承内外圈：套圈内外面/上下端面/内外倒角，料废、生锈、振纹，防尘槽缺口/无槽，磕伤，划伤。外径尺寸20-100mm范围内可检，最大检测速度200PPM。

2、滚子：凹坑、裂纹、锈点、磕伤、麻点…… 可兼容多种直径规格球体，最大检测速度30PPM。

3、保持架：塑料保持架的断爪，开裂。铁保持架的缺钉。检测速度30~120PPM（一般工件的尺寸越大，检测速度越慢）。

4、防尘盖：黑圈、露铁、双骨架、外径生角、中圈破损、中圈生角、中圈未打、底模外圈缺料、漏骨架、外圈破损、无骨架、中间毛刺/平面缺块、中外圈毛刺。可兼容多种产品型号，最大检测速度300PPM。

上海西努光学科技有限公司

展位号：W4-C06

IPLEX GX/GT 系列视频内窥镜具有可更换的插入管单元和光源部件、先进的成像功能和革新的图像处理技术，3D测量功能、防油镜头设计等在软硬件方面都均为行业先进水平，设备在通用性、成像能力和易用性之间取得完美平衡。

·创新的成像技术，采用全新的降噪算法、比过去提高30%的照明亮度、每秒60fps的流畅视频CCD芯片，大大提高检查效率；

·鲜艳的8英寸LCD 监视器显示清晰明亮的图像，帮助您更快发现缺陷。

LEXT OLS5100 3D 激光显微镜可以准确测量亚微米级的形状和表面粗糙度。

通过智能工作流程提高生产力:

• 综合倍率：54X–17280X

• 一次点击，即可获取准确的3D 测量数据

• 使用智能实验管理助手（Smart Experiment Manager）可将完成测量任务的速度提高达30%

DSX1000 数码显微镜在同一个系统中结合了世界一流的宏观和微观光学元件。这款显微镜提供23X ～ 8220X 的放大倍率，既可用于低倍率下的样品检测和样品制备，也可用于高倍率下的详细微观结构分析。

•多种透镜可供选择，可为您的样品找到合适放大倍率、分辨率和工作距离；

• 使用编码的自由角度观察系统从多个方向为样品成像；

• 一键式切换多种观察方法。

菲烁易维(重庆)科技有限公司

展位号：W4-C22

双目坐标测量跟踪主机

电池上盖/衬板检测系统

采用双目视觉精确测量技术，快速检测电池上盖/衬板圆孔的位置度。快速测量大尺寸薄板圆孔位置度，满足在线高速全检、柔性兼容的需求。无需高精度夹具定位，提高适应性。适应新能源零部件产品生命周期短、质量要求全面的实际情况。一次投入，高回报，长期适用。

电池壳体检测系统

将跟踪标靶固定于3D扫描仪上，采用特殊算法标定跟踪标靶和扫描仪坐标系的转换关系。采用红外双目视觉三维测量跟踪技术，实时跟踪采集扫描仪在全局空间下的坐标和姿态。扫描仪采集得到的点云即可在双目视觉坐标测量跟踪仪坐标系下，进行全局坐标拼接拟合，进行全局坐标尺寸测量和形位公差检测。通过探测标靶或跟踪标靶探测重要关键点的坐标。

成都弥荣科技发展有限公司

展位号：W4-C12

商用车（重卡、轻卡、客车）汽车厂整车下线检测

汽车视觉和激光雷达标定方案

AVM（360全景影像）、全新设计的龙门架结构、摄像头标定、毫米波雷达标定、AR-HUD标定、激光雷达标定

全自动大灯检测仪

机器人视觉引导和自动灯光调整

全自动大灯检测仪

机器人自动调整大灯设备

机器人自动开启引擎盖

非接触式四轮定位仪

机器人视觉自动引导和自动前束调整

基于激光3D传感器，拥有机器人视觉引导和四轮定位自动调整功能，新一代四轮定位检测调整全面解决方案。

哈尔滨耐是智能科技有限公司

展位号：W4-E18

NEW飞拍式缺陷检测系统

通过机器人持频闪光源和高速相机，快速获取图像，已适应短节拍内获取大量图片的要求，设备拥有更广的覆盖面积，更多的拍摄角度，可显著提高检测效率和检测能力。

•高速旋转的激光镜头（12000转/分），对孔内壁进行划伤，磕碰，砂眼等缺陷检测。

•尤其对对狭小孔内（最小孔φ4mm）检测优势明显

•激光可替代光源进行完美成像，配以专用检测算法，孔内壁检测缺陷效果优异

•具有检测精度高，抗光线干扰等优点

NEW 异形结构件在线质量检测系统