电池技术的日益成熟，助推新能源汽车呈现爆发式增长趋势。一个合格的电池要经过重量检测、气密性检测、绝缘耐压等重重检测，每一项检测，都关乎电池的寿命与消费者使用安全。

说到锂电池安全性，涉及到锂电池生产过程中一个十分关键的检测工序——电池极片位置检测。如果电池极片位置出现偏差，基本决定了这款电池寿命。巴鲁夫（AMTS 2021 展位号：E2-B01）BVS工业相机的价值在此体现，凭借极强的的检测实力，对极片位置进行判断，提升产品合格率，为新能源电池严把质量关。

在电池组包装线上的极片安装工位，电池壳体被送到固定位置，这时机器人气嘴吸取极片并移动到固定位置并将极片安装在壳体上，但由于气嘴吸取极片时的气流问题使得极片吸取偏移，等到组装到壳体后，极片中心与壳体中心线不重合，这样就会在导致后续的电池组焊接不到位，最终影响到电池的充电、放电。

而巴鲁夫（AMTS 2021 展位号：E2-B01）BVS工业相机，一个控制器就可以驱动4个相机，而且检测稳定性高，调试简单快捷，是电池极片位置自动化检测的“高手”。

具体来看，在该应用中，巴鲁夫BVS工业相机通过蓝光打光，提取电极轮廓信息，再通过模型匹配，检测极片中心位置，从而对极片位置进行判断，然后输出OK或NG信号给PLC，以便剔除不合格的产品。

案例

一家从事新能源电池密封检测设备的生产商，它需要给各大电池生厂商提供设备。该生厂商通过将巴鲁夫（AMTS 2021 展位号：E2-B01）BVS工业相机嵌入到设备中，实现对极片位置的判断以及对划痕、褶皱等缺陷产品的剔除，从而提高电池的质量和一致性。

以前人工检测电池极片位置是比较常见的方式，但是其检测效率低下，还常常会受主观因素的影响，出现错检、漏检情况。

在这一案例中，该生产商成功帮助客户提高了焊接良率，为客户节约了成本，还解决了人工漏检等各种问题，深得客户信任。

为实现从设计开发到生产制造的一站式质量管理系统，AMTS 2021全新打造的『质量控制与测试工程馆』将专注解决汽车设计、研发及生产制造过程中的材料、性能及安全质量问题，集中展示机加生产线质量控制，四大工艺生产线线上质量控制，动力系统及整车测试，零部件性能测试，前端材料性能测试，汽车开发阶段测试。

欲了解更多质量控制与测试工程解决方案，即刻预登记，来AMTS 2021一探究竟。

图文来源：巴鲁夫Balluff

展会预告：

AMTS 上海站 2021.7.7-10，上海
AMTS 重庆站 2021.11，重庆

观众/组团服务，请联系：
电话：86-21-6468 1300/6468 1550
观众直线：86-21-2231 7397
组团直线：86-21-2231 7011
邮箱：amts-visitor@reedhengjin.com

参展咨询：
电话：86-21-6468 1300
邮箱：amts@reedhengjin.com