都说慢工出细活，但在智能制造的今天，“快”工同样能出细活！

在广汽传祺宜昌工厂的整车涂装工厂，56台FANUC喷涂机器人通力合作，平均仅需42秒就能完成一辆汽车的喷涂作业。

多项先进技术，提升上漆率并降低生产成本。

2019年6月竣工的广汽传祺宜昌工厂，以世界级行业高标准打造，实现了生产自动化、信息数字化、管理智能化、智造生态化有机融合，是一座高效率、高质量、节能环保型的世界级智能制造标杆工厂。宜昌工厂主要生产全新一代传祺GA6车型。 FANUC为广汽传祺宜昌工厂提供了整车喷涂解决方案，其中整车涂装工厂采用B1B2水性油漆工艺，双线生产，共装备有56台FANUC喷涂机器人，车身喷涂双线86JPH(辆/小时)。此外，合成树脂工厂采用了水性涂料油漆工艺，并装备有14台FANUC机器人。

喷涂专用机器人P-250iB：整车喷涂内喷站首次采用P-250iB机器人兼具喷涂和开关门功能，通过专用的开门装置，实现由喷涂机器人完成开关门动作，较常规方案每站节省4台开门机器人，共节省16台机器人，为广汽传祺降低了15%的前期投资成本，以及后期维护成本。 水性涂料直接加电技术：采用FANUC Versabell雾化器，上漆率提升15%，并提高了工艺稳定性；统一备品备件，节省备件成本5%。 杯+杯工艺：在合成树脂工厂，采用杯+杯工艺，为广汽传祺节约大量材料成本。 直接加电雾化器：上海发那科首次集成直接加电雾化器应用在保险杠水性喷涂工艺，较空气杯提升油漆利用率30%，降低生产成本。 云端远程服务系统：合成树脂工厂还采用了FANUC云端远程服务系统ZDT，ZDT可对机器人的潜在问题进行提前预警，从而避免机器人在生产中的意外停机发生。同时，ZDT的预防性维护功能，可以帮助用户准确掌握每台机器人的维护保养周期。 广汽传祺宜昌工厂涂装工厂生产负责人表示：“设备的稳定性是保证生产质量和生产效率的基础，在日常生产中，FANUC机器人有着很好的稳定性，喷涂车间在经过量产初期开动率80%-90%的波动，目前进入稳定期开动率保持在96%以上，这为我们保证了生产节拍和生产质量。”

除了宜昌工厂，上海发那科还为广汽传祺杭州工厂提供了整车喷涂解决方案。今后，上海发那科将一如既往地为广汽传祺提供优质的机器人解决方案和完善的服务，打造智能制造标杆工厂，携手共赢未来！

作为“ 机器人四大家族”之一，同时也是 AMTS的老朋友，FANUC在 AMTS 2019展会现场带来多套行业全新自动化解决方案，包括 智能点焊、汽车底盘焊接、散堆零件混合拆垛等智能化应用，让现场观众们更直观地体验FANUC与众不同的自动化魅力。
AMTS 2021-涂装工程馆全新出发，将重点关注汽车色彩管理技术与检测，汽车涂料与前处理材料，表面处理技术与装备，涂装生产线质量控制与检测，以及涂装环保等，在汽车发展新形势的背景下，涂装工程展区与行业头部企业及用户需求紧密结合，为产业发展带来促进。

AMTS & AHTE作为汽车工程行业盛会和自动化生产装配行业盛会，将于2020年10月14-16日在重庆举办，双展联动，打造西南地区汽车工程行业及装配集成解决方案一站式展示平台，为我国西南地区汽车制造相关系统集成商、一二级供应商、整车及零部件制造企业搭建高效的技术与商务交流平台。AMTS & AHTE 重庆站将延续传统的“展+会”的联动方式，探讨动力总成领域行业解决方案。

展会预告：

AMTS 重庆站 2020.10.14-16，重庆
AMTS 上海站 2021.7.7-10，上海
AMTS 巴西站 2021.8.31-9.2，巴西圣保罗

参展咨询：
电话：86-21-6468 1300/6468 1550
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