近日，吉利威睿EDS总成下线仪式在柯马上海工厂顺利交付。 柯马作为工业自动化领域先进系统和产品的全球领导者，以及电气化领域的先驱者，是吉利汽车集团的自动化生产设备的核心供应商。吉利选择柯马作为合作伙伴的原因是柯马的技术解决方案和制造水平优于其他竞争对手。与本地竞争对手相比，柯马拥有全球性的专业知识及遍布全球的强大工程和项目执行团队。
柯马的优势

柯马凭借在自动化，数字化和智能技术领域里超过45年的专业知识，为吉利威睿第一款纯电动汽车电驱动总成设计和制造了一条高节拍，高柔性，高自动化的智能装配线。

整个生产线包含了三大部分：

（一）永磁电机转子全自动装配线
此装配线使用多台机器人协作安装电机转子。集成了机器人3D视觉定位引导，磁钢自动高速安装，转子铁芯自动注塑，转子双位自动动平衡校正，自动充磁及检测等永磁驱动电机转子全过程生产工艺解决方案设备。

（二）减速箱齿轮系全自动生产线
使用进口Bosch TS2输送线和多机器人混合的柔性生产模式。采用机器人自动拆垛在线齿轮啮合测试，Kistler伺服压装和轴系自动拼装入箱工艺。自动化水平和工艺创新在电驱动减速箱装配行业内处于领先地位。

（三）电驱动三合一总成装配线
此部分装配线使用进口Bosch TS5辊道托盘流水线形式。包含了电机定子机壳热套，电机静电测试，电机动态测试，全自动轴承上料和压装，Desoutter全自动螺栓上料和拧紧，Marposs自动测量选择垫片等先进的电驱动三合一装配工艺设备。

全线还配置了质量数据溯性及生产管理系统，应用了100%的生产防错技术，以最高的生产线制造标准来保证生产出高质量的电驱动总成。

该项目的成功交付为吉利纯电动汽车的制造提供了有力的生产保障，也为行业树立了标杆。

对柯马而言，此次合作进一步巩固了柯马在汽车动力总成智能装配行业的领先地位也丰富了电驱动自动生产线的设计制造经验，为后续类似项目的执行了打下了坚实的基础。

作为AMTS的老朋友，在 AMTS 2019展会现场，柯马携 智能柔性激光焊接站以及 电动汽车和数字化生产方面的系列产品和系统解决方案精彩亮相。在数字化产品方面，柯马展示了杰出的数字化解决方案-数字平台 in.Grid MES与 in. Grid IoT。in.Grid MES能让用户实时获取从原材料验收到成品装运的大范围的海量生产数据。in.Grid IoT则能实现强大的数据交换和获取网络，将柯马设备和非柯马设备互联来获取性能和工艺相关数据。而在电动汽车板块，柯马带来了 电池模组高速处理单元，该处理单元利用 ComauSmartCube柔性平台，使用定节伺服驱动同步输送系统，广泛应用于 方壳、软包电池电芯的预处理。
此外，柯马还带来了可穿戴式产品—— 柯马肌肉辅助外骨骼MATE，能够帮助装配工人在人工装配的工位上减少疲劳。