揭秘小鹏P7如期交付背后的故事

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揭秘小鹏P7如期交付背后的故事

2020年08月10日

近日，小鹏汽车第一时间公布了P7的首月交付量： 1641台，这个数字不仅代表了P7如期实现规模交付，更是突破了造车新势力单车型规模交付首月数量的记录。这份漂亮的生产制造答卷来自小鹏P7肇庆工厂，那里有着260余台ABB机器人，从冲压、焊装、喷涂、总装汽车制造四大工艺全方位支持小鹏汽车。

小鹏P7的生产基地肇庆工厂厂区共设有冲压、焊装、涂装、总装、电池包（Pack）五大车间，具备不同平台包括A级、B级、C级轿车和SUV等4种车型的柔性生产能力，共计设置264台智能工业机器人。

260余台ABB机器人可以说为肇庆基地进行智能化工厂建设奠定了坚实的基础。其中，冲压车间实现100%自动化、全自动物流，生产速度达到12冲次/分钟，高于行业同类产线10%；且生产线上预留上位机接口，为工厂数字化集成做好了充足准备。

焊装车间总拼线与门盖线两部分线体配有210台ABB焊装机器人，一二级总成自动化率达100%；可实现四种车型共线生产。

涂装车间中的ABB自动化喷涂机器人系统，包括内喷、外喷和涂胶。使用ABBAbility™互联雾化器，上漆率提高10%左右，节省油漆，降低能耗25%，节约生产成本，雾化效果更好，提升喷涂质量。挡风玻璃ABB涂胶机器人系统自动检测风挡玻璃的轮廓，智能调整涂胶轨迹，保证涂胶质量。

总装车间采用全数字化系统，实现关键拧紧力矩、液体加注防错，确保装配力矩合格率100%，且100%可追溯；PACK车间关键工序全面自动化，每一块电池均需经过198项下线检测、89项电性能的严苛检查，确保质量一致性。

从鱼塘、溶洞，到工厂落成，再到新车下线，规模交付……虽然没有超前未来科技，但小鹏标准化的生产工艺和先进的制造设备也让大家对P7的品质，对国产新能源汽车多了一份期待！

ABB机器人是工业机器人、协作机器人及先进的数字化服务的开拓者，是中国工业机器人行业的先行者和领跑者，ABB机器人提供汽车生产全部四大工艺（冲压、白车身、涂装、总装）的机器人解决方案。在 往届AMTS展会现场，ABB机器人带来了 机器人柔性检测单元与IRB 1200激光智能内雕等展品。