近年来，焊接机器人在提高生产效率、改善工人劳动强度及环境、提高焊接质量等方面发挥着越来越大的作用，在汽车、工程机械等领域都得到了广泛应用。

焊接作为工业“粘合剂”，是工业中非常重要的加工手段，因此如何能够拥有更好优异性能，满足更多生产需要，创造更高生产力，成为各工业机器人企业开发研究的方向。

作为全球卓越的基于机器人的智能化自动化方案提供商 KUKA 与国家级重点高新技术企业和面向全球的工业焊接设备制造商奥太推出了 1+1>3 的高性价比ready2_arc_Aotai 方案。该方案是基于 CYBERTECH nano 系列机型的弧焊工站解决方案，匹配奥太系列焊机，不仅运行质量稳定， 还能降低生命周期成本，产生更高生产力。

ready2_arc_Aotai 方案产品组件一览

（1）奥太焊机（NBC-500R / MIG-500RP / MAG-350RPL）
（2）送丝机
（3）专用防碰撞焊枪
（4）清枪站（选装）

集 KUKA 之精华，ready2_arc_Aotai 方案展现硬实力

ready2_arc_Aotai 方案中的KUKA CYBERTECH nano 机器人结构紧凑，占用空间小；采用先进的伺服和驱动技术，更加节能环保；搭配了EtherCAT 现场总线接口，更易于高速通信；系统预先配置了焊机，即插即用，十分方便，易于工作人员操纵与调试。

ready2_arc Aotai 方案配备了应用包，使操作更加精确稳定。焊接电源操作界面友好，一元化调节方式，方便操作人员掌握；系统内置焊接专家数据库，可进行自动智能化参数组合，同时还可自行储存焊接参数，储存容量高达 100 多套。

全数字化系统，不仅能实现熔滴过渡的精确控制，实现持续稳定的焊接品质，还能优化的引弧、收弧以及去球功能。若参数设置出错也不用担心，强大的数字报错功能，助力轻松解决问题。

1+1>3，ready2_arc_Aotai 方案实现多种金属稳定焊接

ready2_arc_Aotai 方案可搭配NBC-500R、MIG-500RP、MAG-350RPL，实现碳钢、不锈钢、铝及其合金等其他有色金属的焊接。

(1)NBC-500R采用全数字化系统，实现持续稳定的焊接品质，适用于各种碳钢工件的焊接；
(2)MIG-500RP采用一脉一滴控制技术，实现低飞溅焊接，具有增强型双脉冲功能，在焊接过程中提升焊缝质量，适用于碳钢/不锈钢/铝合金等材质的焊接；
(3)MAG-350RPL低飞溅/单脉冲/双脉冲/恒压四种模式在工作过程中可不停弧切换，实现高效率焊接，适用于不锈钢、碳钢材质工件的焊接。

ready2_arc_Aotai 方案专为焊接而设计，KUKA 与奥太的组合，可满足客户所需的所有典型机器人焊接工作任务，为客户节约了配置时间，同时优异的性价比降低了生产成本。

KUKA机器人是世界上顶级工业机器人制造商之一，其机器人主要应用于 材料处理、机床装料、装配、包装、堆垛、焊接、表面修整等领域。KUKA的业务涵盖 白车身、动力总成、动力电池及产品四大板块， 已经成功为众多世界知名汽车厂商提供车身、动力总成及电池自动化生产线的一站式解决方案。而在中国， KUKA全球范围的汽车板块的成熟应用也正在为中国汽车行业提供助力，实现高效的汽车生产智能制造转型升级。在 AMTS 2019展会上，KUKA携 动力电池装配模型线、电芯上料与检测解决方案、虚拟影像系统（数据化双胞胎技术）、KUKA大数据互联——KUKA Connect以及电驱动总成装配模型线等展品为广大观众呈现了其作为工业4.0的领导者之一的科技风采。

AMTS 2019 | KUKA展台

AMTS 2021-焊装与连接工程馆全新出发，重点关注： 混合材料的焊接与连接工艺、新能源汽车车身的焊装及连接工程、现代车身黏合解决方案、汽车核心部件的成型焊接工艺、焊装车间质量控制与测试解决方案、以及焊装车间的环保除尘方案等。AMTS 2021焊装与连接工程馆，将与行业头部企业及用户需求紧密结合，为产业发展带来促进。

来源：库卡之家